目前氣浮物化、水解、CASS 好氧生化組合工藝方案技術成熟，其操作控制系統主要采用可編程序自動控制，并配置安全保護和報警裝置。該方案的實施不需要過多操作人員，有利于產品產能及質量的提高，易于操作控制，使整體能耗降低。經深度處理的出水已達到無色透明的程度，其COD 值為70mg/L 以下，達到我國規定的污水排放要求，而且實現了90%的廢水回用率，污泥可作為農用肥出售，這給企業帶來了巨大的經濟效益，同時又減輕了當地水流域的污染負荷，對于改善當地的生態環境起到了巨大的作用。
1.廢水處理工藝改造方案
天出欄肉鴨2.5 萬羽，在養鴨過程中每天產生大量的廢水，污水排放量約2500m3/d。
根據我國頒布實施的《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)，結合養鴨場廢水處理后再生利用對水質的要求，考慮國內廢水處理技術的發展和企業技術經濟支持能力。
2. 廢水處理新工藝的確定
根據本企業的實際情況，針對原工藝存在的缺點，結合設計規模、廢水水質特性、出水要求、當地實際條件及企業實際經濟狀況，為達到對水的循環再利用和節能減排的效果，設計新的工藝改造方案。
3. 新工藝處理養鴨廢水特點
廢水處理組合工藝流程主要包括預處理工藝、氣浮工藝、水解酸化工藝、CASS 好氧生化處理和深度處理工藝。
⑴預處理來自場區的混合廢水經格柵去除污水中的大塊漂浮物及纖維狀物質，保證后段處理構筑物的正常運行及有效地減輕處理負荷，為系統的正常提供保證。格柵設置一道柵隙為3mm機械格柵。經格柵處理后污水經加藥混合進入調節池，調節池中設預曝氣裝置，充氧攪拌，調節水量、均勻水質，防止調節池中的污泥淤積。
⑵氣浮物化工藝廢水經調節后用泵提升到氣浮池，由計量容器連續投加絮凝劑（聚合氯化鋁），投加量由進水水質確定，使廢水中的膠體發生凝聚，同時采用溶解空氣釋放法[1]，通過溶氣釋放器形成微小氣泡作為載體，在上升過程中遇到污水中已經凝聚的懸浮物，微氣泡附在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中的懸浮物全部浮于水面，然后通過氣浮上部的刮沫機把它們刮去排到污泥池中，而池底部通過處理的廢水排出到水解酸化池，經過氣浮裝置處理，可以大大降低CODcr、BOD5、SS、油脂。
⑶水解酸化工藝氣浮出水自流到水解池，污水在厭氧的條件下，利用厭氧菌或兼氧菌酸化水解過程，將污水中的大分子、難降解的有機物進一步酸化分解成小分子的有機物，從而使廢水的可生化性條件得到進一步的提高[2-3]，其中，含碳有機物被水解除為單糖，蛋白質被水解為肽和氨基酸，脂肪被水解為甘油脂肪酸。
⑷CASS 好氧生化處理水解池的污水自流到CASS 池。CASS 池分預反應區和主反應區兩部分。在預反應區內，微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經歷一個高負荷的基質快速積累過程，這對進水水質、水量、pH 和有毒有害物質起到較好的緩沖作用；隨后在主反應區經歷一個較低負荷的基質降解過程。CASS 工藝集反應、沉淀、排水于一體，對污染物的降解是一個時間上的推流過程，微生物處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，具有較好的脫氮、除磷功能，同時在缺氧、好氧狀態下交替操作進行微生物篩選，對絲狀菌的生長起到抑制作用，可有效防止污泥膨脹[4]。
⑸深度處理采用活性炭吸附工藝。CASS 池出水自流至消毒池，廢水與消毒劑混合后可達標排放。
回用水部分由泵提升至砂過濾池和活性炭過濾池而得到進一步凈化，過濾池出水進入回用水池回用。
經深度處理的出水已達到無色透明的程度，其COD 值達到70mg/L 以下，達到我國規定的污水排放要求。
⑹污泥處理由氣浮池和CASS 池產生的污泥經泵提至污泥池，經濃縮后由污泥泵提升至帶式壓濾機，脫水后泥餅外運出售。
4 效益分析
企業通過污水治理不僅使本公司的污水達標排放和再生資源循環利用得到成功實施，而且還能體現可觀的環境效益、企業經濟效益和社會效益，保證企業的長遠發展。
5. 環境效益
養鴨廢水治理改進方案實施后，廢水回用率約為90%，預計COD 減排量為723.6t/a，SS 減排量450.8t/a，BOD5 減排量545.7t/a，NH3-N 減排量53.38t/a；廢水減排量821250t/a。
生化處理后污泥可以作為農用肥出售，減少固廢污染。項目改造完成后可有效改善本地的生態環境，使淮河、微山湖的污染負荷得到減輕。
6.經濟效益
該工程建成后，直接效益是節約排污費91.25 萬元，可節約水源費：82.125 萬噸*2.35元/噸=192.99 萬元。
生化處理后生產的污泥進行處理后可作為農用肥出售，產生的直接經濟效益為30 萬元/年。
因此，項目建成后，企業可產生的部分收益抵消部分廢水處理成本。
7. 社會效益
本工藝實施后，可以改善當地的生態環境，使淮河、微山湖的污染負荷得到減輕。作為整個流域有機物排放大戶，對本流域的水生態環境將會有很大改善，降低了南水北調（東線）工程清水走廊保護的難度，具有很大的社會效益。
同時，提高了企業發展和競爭能力，對促進地方經濟發展和地方工業反哺農業都有意義。
當地生態環境的改善對周圍地區改善投資環境和發展地方經濟將會產生明顯效果，促進了當地經濟的可持續發展。
1.廢水處理工藝改造方案
天出欄肉鴨2.5 萬羽，在養鴨過程中每天產生大量的廢水，污水排放量約2500m3/d。
根據我國頒布實施的《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)，結合養鴨場廢水處理后再生利用對水質的要求，考慮國內廢水處理技術的發展和企業技術經濟支持能力。
2. 廢水處理新工藝的確定
根據本企業的實際情況，針對原工藝存在的缺點，結合設計規模、廢水水質特性、出水要求、當地實際條件及企業實際經濟狀況，為達到對水的循環再利用和節能減排的效果，設計新的工藝改造方案。
3. 新工藝處理養鴨廢水特點
廢水處理組合工藝流程主要包括預處理工藝、氣浮工藝、水解酸化工藝、CASS 好氧生化處理和深度處理工藝。
⑴預處理來自場區的混合廢水經格柵去除污水中的大塊漂浮物及纖維狀物質，保證后段處理構筑物的正常運行及有效地減輕處理負荷，為系統的正常提供保證。格柵設置一道柵隙為3mm機械格柵。經格柵處理后污水經加藥混合進入調節池，調節池中設預曝氣裝置，充氧攪拌，調節水量、均勻水質，防止調節池中的污泥淤積。
⑵氣浮物化工藝廢水經調節后用泵提升到氣浮池，由計量容器連續投加絮凝劑（聚合氯化鋁），投加量由進水水質確定，使廢水中的膠體發生凝聚，同時采用溶解空氣釋放法[1]，通過溶氣釋放器形成微小氣泡作為載體，在上升過程中遇到污水中已經凝聚的懸浮物，微氣泡附在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中的懸浮物全部浮于水面，然后通過氣浮上部的刮沫機把它們刮去排到污泥池中，而池底部通過處理的廢水排出到水解酸化池，經過氣浮裝置處理，可以大大降低CODcr、BOD5、SS、油脂。
⑶水解酸化工藝氣浮出水自流到水解池，污水在厭氧的條件下，利用厭氧菌或兼氧菌酸化水解過程，將污水中的大分子、難降解的有機物進一步酸化分解成小分子的有機物，從而使廢水的可生化性條件得到進一步的提高[2-3]，其中，含碳有機物被水解除為單糖，蛋白質被水解為肽和氨基酸，脂肪被水解為甘油脂肪酸。
⑷CASS 好氧生化處理水解池的污水自流到CASS 池。CASS 池分預反應區和主反應區兩部分。在預反應區內，微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經歷一個高負荷的基質快速積累過程，這對進水水質、水量、pH 和有毒有害物質起到較好的緩沖作用；隨后在主反應區經歷一個較低負荷的基質降解過程。CASS 工藝集反應、沉淀、排水于一體，對污染物的降解是一個時間上的推流過程，微生物處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，具有較好的脫氮、除磷功能，同時在缺氧、好氧狀態下交替操作進行微生物篩選，對絲狀菌的生長起到抑制作用，可有效防止污泥膨脹[4]。
⑸深度處理采用活性炭吸附工藝。CASS 池出水自流至消毒池，廢水與消毒劑混合后可達標排放。
回用水部分由泵提升至砂過濾池和活性炭過濾池而得到進一步凈化，過濾池出水進入回用水池回用。
經深度處理的出水已達到無色透明的程度，其COD 值達到70mg/L 以下，達到我國規定的污水排放要求。
⑹污泥處理由氣浮池和CASS 池產生的污泥經泵提至污泥池，經濃縮后由污泥泵提升至帶式壓濾機，脫水后泥餅外運出售。
4 效益分析
企業通過污水治理不僅使本公司的污水達標排放和再生資源循環利用得到成功實施，而且還能體現可觀的環境效益、企業經濟效益和社會效益，保證企業的長遠發展。
5. 環境效益
養鴨廢水治理改進方案實施后，廢水回用率約為90%，預計COD 減排量為723.6t/a，SS 減排量450.8t/a，BOD5 減排量545.7t/a，NH3-N 減排量53.38t/a；廢水減排量821250t/a。
生化處理后污泥可以作為農用肥出售，減少固廢污染。項目改造完成后可有效改善本地的生態環境，使淮河、微山湖的污染負荷得到減輕。
6.經濟效益
該工程建成后，直接效益是節約排污費91.25 萬元，可節約水源費：82.125 萬噸*2.35元/噸=192.99 萬元。
生化處理后生產的污泥進行處理后可作為農用肥出售，產生的直接經濟效益為30 萬元/年。
因此，項目建成后，企業可產生的部分收益抵消部分廢水處理成本。
7. 社會效益
本工藝實施后，可以改善當地的生態環境，使淮河、微山湖的污染負荷得到減輕。作為整個流域有機物排放大戶，對本流域的水生態環境將會有很大改善，降低了南水北調（東線）工程清水走廊保護的難度，具有很大的社會效益。
同時，提高了企業發展和競爭能力，對促進地方經濟發展和地方工業反哺農業都有意義。
當地生態環境的改善對周圍地區改善投資環境和發展地方經濟將會產生明顯效果，促進了當地經濟的可持續發展。
