帶式污泥脫水機
【工作原理】
經過沉淀的污泥在與一定的濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后再污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送大重力脫水是濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥。然后夾持在上下兩條網帶之間，經過過預壓區，低壓區和高壓區由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進一步擠壓污泥，達到很大的程度的泥、水分離，形成濾餅排出。
【脫水方式】
預處理脫水：原始污水經過沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來的污水形成較高濃縮度的污泥，以達到帶式壓濾機的很佳工作條件。
重力脫水區：重力脫水區也可以說是高度濃縮區，預處理后的污泥經污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。
楔形區預脫水段：重力脫水后的污泥流動性完全喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。
高壓脫水段：物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至尾部的高壓力，經過高壓后濾餅的含水量可降低至很低。
濾餅排出：物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進一步脫水循環。
【結構特點】
結構剛度大，運行平穩、噪音低。
配置的濃縮預處理設備， (對污泥絮凝效果好)運行成本低。
重力脫水區配置的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。
輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產能力大、節能效果高。
從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設plc接口，便于微機集中控制。
動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。
濾帶設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
操作安全可靠，采用紅外安全防護和緊急安全停車裝置。
可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。